¿Es necesario un sistema de mantenimiento preventivo? 5 razones
Dentro del ámbito de la gestión de activos, una herramienta importante es el sistema de mantenimiento preventivo. Esta solución se basa en realizar inspecciones, ajustes y reparaciones programadas regularmente para evitar fallos en los equipos antes de que ocurran. De este modo, el mantenimiento preventivo asegura que cada máquina y equipo funcione de manera óptima, previniendo problemas graves y costosos. El mantenimiento preventivo se fundamenta en la planificación y ejecución de tareas de mantenimiento antes de que los equipos presenten fallos. A través de una programación regular y sistemática, se realizan tareas como lubricación, ajuste, limpieza, y sustitución de piezas desgastadas. Esto no solo previene fallos inesperados sino que también optimiza el rendimiento y prolonga la vida útil de los activos. Implementar un sistema de mantenimiento preventivo en tu empresa es esencial para minimizar los riesgos de fallos inesperados, reducir costes y mantener un ambiente de trabajo seguro. Además, garantiza el cumplimiento de normativas y estándares de seguridad, asegurando que tus operaciones se mantengan dentro de los marcos regulatorios establecidos. En Kiwanda utilizamos tecnologías sencillas como etiquetas RFID y códigos QR que, cuando se aplican correctamente, facilitan enormemente la gestión del mantenimiento preventivo. Estas tecnologías permiten un monitoreo continuo y preciso de cada activo, proporcionando información en tiempo real sobre el estado y las necesidades de mantenimiento. Al escanear una etiqueta RFID o un código QR, se accede instantáneamente a datos detallados sobre el historial de mantenimiento, las próximas tareas programadas y cualquier advertencia o señal de desgaste. Teniendo esto claro, el primer paso necesario es reconocer las señales de que realmente necesitas implementar un sistema de mantenimiento preventivo. Hay cinco motivos que indican que tu empresa podría beneficiarse de adoptar esta herramienta de mantenimiento. 1. Aumento frecuente de fallos y averías en los equipos Un aumento constante de los fallos y averías frecuentes en equipos y maquinaria es una clara señal de que tu empresa necesita implementar un sistema de mantenimiento preventivo. Estos fallos recurrentes no solo interrumpen la producción, sino que también generan grandes costes y afectan la vida útil de los activos. Los fallos recurrentes indican una necesidad de un sistema de mantenimiento preventivo Los fallos frecuentes son síntomas de un sistema de mantenimiento reactivo, donde las reparaciones se realizan solo después de que el problema se presenta. Este enfoque reactivo es ineficaz y costoso, ya que los fallos inesperados pueden causar tiempos de inactividad prolongados y aumentar los gastos de reparación. Implementar un sistema de mantenimiento preventivo permite anticiparse a estos problemas, reduciendo significativamente la probabilidad de fallos inesperados. Ejemplos de problemas comunes que pueden ser evitados con un mantenimiento regular Desgaste de componentes: El desgaste natural de piezas como cojinetes, correas y juntas puede causar fallos si no se reemplazan a tiempo. Un mantenimiento preventivo regular permite la inspección y sustitución de estos componentes antes de que se deterioren completamente. Fallas en el sistema eléctrico: Problemas como conexiones sueltas o cables desgastados pueden provocar averías importantes. Contaminación de fluidos: En sistemas hidráulicos y de lubricación, la contaminación del fluido puede causar daños graves a los componentes internos. 2. Costes altos de reparación y sustitución Uno de los indicadores más claros de una gestión de mantenimiento ineficaz son los costes de reparación elevados y los costes de sustitución de equipos. Estos gastos imprevistos no solo afectan la rentabilidad de la empresa, sino que también pueden desviar recursos de áreas críticas, dificultando el crecimiento y la innovación. Los costes inesperados de reparación y sustitución afectan las finanzas de la empresa Los costes inesperados de reparación y sustitución pueden desestabilizar las finanzas de cualquier empresa. Cuando un equipo falla sin previo aviso, las reparaciones de emergencia suelen ser más costosas debido a la urgencia y a la necesidad de piezas y servicios especializados. Además, la sustitución de equipos dañados puede representar una inversión significativa, impactando negativamente el flujo de caja. Estas situaciones no solo aumentan los gastos directos, sino que también generan costes indirectos, como la pérdida de productividad durante el tiempo de inactividad y los posibles retrasos en la entrega de productos o servicios. A largo plazo, la acumulación de estos gastos puede afectar seriamente la estabilidad financiera de la empresa, reduciendo su capacidad para invertir en nuevas tecnologías y expandirse. Mantenimiento correctivo vs sistema de mantenimiento preventivo: análisis de costes El mantenimiento correctivo, o reactivo, implica actuar solo cuando un equipo falla. Aunque este enfoque puede parecer más económico a corto plazo, generalmente resulta mucho más costoso a largo plazo debido a los siguientes factores: Reparaciones de emergencia: Las intervenciones urgentes suelen tener un costo significativamente mayor que las reparaciones planificadas. Sustitución de equipos: La falta de mantenimiento regular puede acelerar el desgaste y la necesidad de reemplazar equipos antes de lo previsto. Tiempo de inactividad: Las paradas no planificadas interrumpen la producción y pueden resultar en pérdidas significativas de ingresos. En contraste, el mantenimiento preventivo se basa en un enfoque planificado y proactivo. Los costos asociados con este tipo de mantenimiento son más predecibles y manejables, incluyendo: Inspecciones regulares y programadas: Estas tareas permiten identificar y resolver problemas menores antes de que se conviertan en fallos mayores. Sustitución o reparación de componentes desgastados: Al realizar estas acciones de manera planificada, se pueden evitar averías más costosas. Optimización del tiempo de inactividad: Programar el mantenimiento en periodos de baja actividad minimiza el impacto en la producción. Un estudio hecho sobre las prácticas de mantenimiento en la industria de generación de energía, muestra que las estrategias de mantenimiento preventivo pueden aumentar la disponibilidad de los activos entre un 5% y un 15% y reducir los costes de mantenimiento entre un 18% y un 25%. Estas estrategias también mejoran la seguridad, la calidad y prolongan la vida útil de los activos (MDPI). 3. Pérdida de productividad y tiempos de inactividad La pérdida de productividad y el tiempo de inactividad son problemas que afectan negativamente a la eficiencia operativa de cualquier empresa. Estos factores pueden tener un impacto significativo en la capacidad de la