Inventario

Frigorífico con productos con etiquetas de tinta electrónica
Inventario

Impacto de las etiquetas de tinta electrónica en el comercio

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El comercio minorista desempeña una función crucial en la economía y la sociedad al proveer una amplia gama de productos y servicios. Sin embargo, a menudo enfrenta desafíos de optimización, donde los empleados dedican una cantidad significativa de tiempo a tareas relacionadas con la gestión de precios y enfrentan dificultades en el proceso de reabastecimiento. En este contexto, las etiquetas de tinta electrónica (ESL) son una solución digital innovadora que mejora la gestión de precios en las tiendas y la experiencia del cliente. Su versatilidad las hace aptas para su implementación en diversos sectores comerciales, como supermercados y farmacias, desempeñando un papel vital en la digitalización y optimización de operaciones en tienda. Estas etiquetas, caracterizadas por su alta personalización y automatización, proporcionan información precisa y actualizada en tiempo real, abarcando desde precios hasta promociones y disponibilidad de productos. ¿Qué podemos conseguir con la solución de etiquetas electrónicas? El uso de etiquetas de tinta electrónica en el ámbito del retail permite una gestión más precisa y actualizada del inventario. Estas etiquetas, al estar integradas con las soluciones de gestión de la tienda, pueden mostrar información en tiempo real sobre la disponibilidad de los productos, precios actualizados, y datos relevantes como la fecha de caducidad. Para una tienda con personal limitado, esta solución digital significa una reducción significativa en el tiempo dedicado a verificar y actualizar el estado del stock. Con este sistema se centraliza y automatiza la información, actualizando cualquier campo a tiempo real sin esfuerzo. Además, facilita la tarea de mantener el inventario bien organizado, asegurando que los productos estén siempre disponibles para los clientes, lo que se traduce en una mayor satisfacción del consumidor y una reducción de la pérdida de ventas por falta de stock. Uso de ESL: Alertas de reposición y manejo de productos en riesgo de caducidad La característica más destacada de las etiquetas de tinta electrónica es la incorporación de una luz indicadora que se usa para indicar el nivel de batería. Integrándose en un SGA puede tener otros usos, como alumbrar cuándo un producto llega al stock mínimo de seguridad, a la fecha de caducidad, etc. Esta funcionalidad es esencial para tiendas con poco personal o para negocios que tienen muchos productos, ya que permite a los empleados identificar rápidamente los productos que necesitan ser reabastecidos, optimizando el proceso de reposición y asegurando que nunca falten los artículos esenciales. Una de las funciones más demandada por los clientes es poder activar ofertas automáticas en productos que estén próximos a su fecha de caducidad u ofertas y precios según la hora, por ejemplo en una panadería. Esta capacidad no solo ayuda a reducir el desperdicio de alimentos y otros productos perecederos, sino que también contribuye a aumentar las ventas de mercancías que de otro modo podrían no ser vendidas. Las ofertas se actualizan automáticamente en las etiquetas, lo que facilita la comunicación de promociones a los clientes sin necesidad de intervención manual, un beneficio considerable para tiendas con recursos humanos limitados. ¿Qué beneficios proporcionan las etiquetas de tinta electrónica? Implementar estas soluciones es también una decisión económicamente viable. A pesar de la inversión inicial en la tecnología, el retorno sobre la inversión es rápido gracias a la reducción en los costes laborales, de operación y de consumibles. Además, las etiquetas electrónicas solo se compran una vez y funcionan con batería o pila de larga duración, eliminando la necesidad de reemplazarlas frecuentemente. En comparación, las etiquetas tradicionales requieren impresión constante, lo que representa un gasto continuo en consumibles que se puede evitar con las etiquetas electrónicas. Al disminuir la cantidad de tiempo que el personal necesita dedicar a tareas repetitivas y de escaso valor añadido, como la actualización de precios o la verificación de stock. Los empleados pueden enfocarse en ofrecer un servicio de atención al cliente de mayor calidad y en otras actividades que directamente contribuyen a la rentabilidad del negocio. Impacto ambiental y sostenibilidad Desde una perspectiva de sostenibilidad, las etiquetas de tinta electrónica ofrecen ventajas significativas. Al eliminar la necesidad de etiquetas de papel y reducir la frecuencia de impresiones, contribuyen a la disminución del consumo de recursos y la generación de desechos. La vida útil de estas etiquetas es considerablemente larga y su consumo energético es muy bajo. Aunque utilizan baterías, su eficiencia y durabilidad las hacen una opción más sostenible en comparación con las etiquetas tradicionales que requieren impresión constante. Funcionamiento de la tecnología de las etiquetas digitales Las etiquetas electrónicas ESL (Electronic Shelf Labels), también conocidas como e-tags, se basan en la tecnología de tinta electrónica, similar a la de los lectores de libros electrónicos. Estas etiquetas para estantes cuentan con una pantalla de microcápsulas que contienen pigmentos blancos, negros rojos y amarillos. Al aplicar un campo eléctrico a las cápsulas, se altera la orientación de los pigmentos, cambiando el color de la superficie de la pantalla. Este proceso solo requiere energía durante la actualización de la pantalla, no durante el mantenimiento de la imagen mostrada. Las etiquetas electrónicas tienen el mayor consumo energético cuándo se actualiza la información. Cuando la etiqueta solo muestra la información, la mayor parte del tiempo, el consumo es próximo a cero. Gracias al bajo consumo, la batería de las etiquetas puede llegar hasta los 5 años. Además, no es necesario que el ordenador o el sistema esté encendido todo el tiempo. Las etiquetas solo se comunican para actualizar datos e información, una vez que están actualizadas no necesitan que esté encendido un ordenador. Este tipo de tecnología resulta ideal para aplicaciones en entornos comerciales donde se requiere actualizar la información de manera frecuente y eficiente. El proceso de actualización de las etiquetas de tinta electrónica Recepción de datos: La plataforma web comunica los cambios en las etiquetas a los puntos de acceso (AP) de las tiendas a través de internet. Esta información se transmite por un cable de red que también proporciona alimentación (PoE). Los puntos de acceso, distribuidos por las tiendas, reciben la información y la envían a las etiquetas mediante Bluetooth.

Cajas en estanterías, control de existencias en almacenes
Inventario, RFID

9 Claves RFID en el control de existencias en almacenes

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El uso de tecnología RFID es esencial para la precisión y eficacia en el control de existencias en almacenes. La RFID proporciona actualizaciones en tiempo real sobre el movimiento y estado del inventario, a diferencia de los sistemas de códigos de barras que requieren escaneo manual. La tecnología RFID permite el reconocimiento instantáneo y automático de los artículos etiquetados, lo que facilita acceder a la ubicación y cantidad exacta de productos, y supervisarlos en tiempo real. Esto es especialmente beneficioso en el entorno rápido y dinámico de las operaciones de almacén.   Además, la función de actualización en tiempo real de la RFID contribuye a una toma de decisiones proactiva, ya que los responsables de almacén tienen acceso inmediato a la información más actualizada sobre su inventario, lo que les permite responder rápidamente a los cambios en la demanda, las necesidades de reposición o cualquier irregularidad en el movimiento de mercancías.   Mayor precisión que los códigos de barras Otro aspecto importante de la tecnología RFID para el control de existencias en almacenes es su precisión sin precedentes en comparación con los sistemas tradicionales de códigos de barras. La capacidad de identificación única de las etiquetas RFID garantiza que cada artículo del inventario se reconozca de forma precisa e inequívoca, lo que minimiza la aparición de errores que pueden derivarse de la introducción manual de datos o del escaneado de códigos de barras. La precisión de la RFID es especialmente beneficiosa en operaciones de almacén a gran escala, donde la identificación rápida y fiable de una amplia gama de productos es crucial para mantener el orden y la eficiencia. Además, el uso de RFID en el control de existencias elimina el riesgo de error humano en la lectura y registro de la información del producto, que es una preocupación común con los sistemas tradicionales de códigos de barras. Esta mayor precisión y fiabilidad contribuyen en última instancia a un mayor nivel de confianza en la exactitud de los datos de inventario, un factor crítico en la gestión eficaz del almacén.   Automatización del recuento de inventario para el control de existencias La tecnología RFID revoluciona el proceso de recuento de inventario en los almacenes gracias a sus avanzadas capacidades de automatización. A diferencia de los métodos manuales o basados en códigos de barras, que suelen requerir mucho tiempo y mano de obra para llevar a cabo las actividades de recuento de existencias, la RFID permite el recuento automático y simultáneo de un gran volumen de artículos con una intervención humana mínima. Esta automatización no sólo ahorra tiempo y recursos, sino que también reduce significativamente la probabilidad de errores y discrepancias en los recuentos de inventario, lo que conduce a un proceso de control de existencias más ágil y eficiente. Con la RFID, la naturaleza laboriosa y lenta del recuento de inventario tradicional se sustituye por un sistema automatizado rápido y preciso, lo que permite al personal del almacén centrar sus esfuerzos en tareas más estratégicas y de valor añadido, como el análisis de los datos de inventario, la optimización de las disposiciones de almacenamiento y el tratamiento de los patrones de movimiento de existencias. La automatización del recuento de inventario es una característica transformadora de la RFID que tiene un impacto directo y positivo en la productividad general y el rendimiento de las operaciones de almacén.   Prevención de roturas de stock Uno de los retos persistentes en la gestión de almacenes es la aparición de roturas de stock, que pueden interrumpir las operaciones y provocar la insatisfacción del cliente. La tecnología RFID desempeña un papel fundamental a la hora de mitigar el riesgo de falta de existencias gracias a su capacidad para proporcionar una visibilidad precisa y en tiempo real de los niveles y movimientos de inventario. Mediante la supervisión activa de los niveles de existencias y la activación de alertas automáticas para la reposición de existencias en umbrales predeterminados, los sistemas RFID permiten a los responsables de almacén tomar medidas proactivas para evitar la falta de existencias y mantener un flujo optimizado de mercancías. Además, la información precisa y actualizada sobre las posiciones de inventario que ofrece la tecnología RFID permite mejorar la previsión de la demanda y la planificación de existencias, lo que permite reponer los productos a tiempo y reducir los costes de transporte asociados al exceso de existencias. De este modo, la RFID contribuye a una cadena de suministro más resistente y receptiva, con menos casos de falta de existencias y mejores niveles de servicio al cliente.   Capacidad de lectura de largo alcance La capacidad de lectura de largo alcance de la RFID es una característica revolucionaria que la distingue de los métodos tradicionales de seguimiento de inventario, como el escaneado de códigos de barras. A diferencia de los códigos de barras, que requieren una gran proximidad y un escaneado en la línea de visión de cada artículo, la tecnología RFID permite la identificación remota y simultánea de varios artículos etiquetados dentro de un rango específico, incluso en entornos de almacén difíciles u obstruidos. Esta capacidad de lectura de largo alcance no sólo agiliza el proceso de gestión de inventario, sino que también mejora la seguridad y la viabilidad del seguimiento y la supervisión de mercancías en almacenes grandes o expansivos. Al permitir la lectura rápida y no intrusiva de datos de inventario a distancia, la RFID contribuye a un entorno operativo más fluido y sin interrupciones, en el que el movimiento de mercancías se supervisa de forma fluida y precisa sin las limitaciones del escaneado manual o en la línea de visión. La capacidad de lectura de largo alcance de la tecnología RFID se alinea con los requisitos de las operaciones de almacén modernas, caracterizadas por la velocidad, la escala y un enfoque en la optimización del uso de los recursos y la mano de obra.   Reducción de errores y aumento de la productividad para el control de existencias La implementación de la tecnología RFID en el control de existencias del

Coche de la escudería Williams en un circuito
Activos, Inventario, Trazabilidad

Escudería Williams gestiona 20.000 piezas con Excel

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El campeonato de 2024 de Fórmula 1 arrancó con muchos problemas para la escudería Williams. El FW46 fue el único coche que no se vio hasta las pruebas de pretemporada porque no estaba listo. Durante la semana del Gran Premio de Australia, el vehículo de Alex Albon fue enviado al Reino Unido para reparar el chasis, después de un accidente en pista. Estos hechos provocaron que Logan Sargeant no pudiese competir, además de no disponer de un chasis nuevo hasta el GP de Miami por falta de piezas. La importancia de la gestión de activos en la escudería Williams Williams es considerado uno de los cuatro grandes equipos de la Fórmula 1, desde que debutó en el campeonato de 1977. Es la segunda escudería con más campeonatos de constructores, se sitúa con nueve por detrás de Ferrari. Sin embargo, el último año que ganó un mundial fue en el 1997 y la última carrera en 2012 de la mano de Pastor Maldonado. El artículo Escudería Williams gestiona 20.000 piezas con Excel detalla cómo la prestigiosa escudería Williams utiliza Excel para gestionar sus 20.000 piezas. Williams, uno de los equipos más importantes de la Fórmula 1, ha logrado nueve campeonatos de constructores, quedando solo por detrás de Ferrari. Aunque su último título fue en 1997 y su última victoria en 2012 con Pastor Maldonado al volante. A pesar de su gran historia, sus últimos años están siendo complicados. En 2019 sus pilotos George Russell y Robert Kubica no pudieron participar en el primer día de pretemporada porque el coche no estaba terminado. Los problemas de la escudería con las piezas siguen ocurriendo hoy en día. La gestión de activos e inventario en la Fórmula 1 En el contexto de la Fórmula 1, gestionar de forma efectiva los activos y el inventario significa tener las piezas correctas, en el momento correcto, en el lugar correcto.  Cuentan todas las piezas del coche, las herramientas y cualquier equipo necesario para el mantenimiento y operaciones durante las semanas de carrera. Una administración eficiente de activos es importante para predecir eventos futuros y adelantarse a las necesidades del equipo antes de que tengan lugar, constituyendo un pilar fundamental de una estrategia operativa sólida. Permitiendo que los equipos realicen cambios y ajustes rápidos en respuesta a las condiciones de carrera y estrategia. En un deporte en el que hay límites financieros, gestionar efectivamente el inventario ayuda a reducir excesos de este y, por tanto, costes. Los márgenes de la victoria pueden ser extremadamente pequeños por lo que gestionar eficientemente los recursos puede ser la diferencia entre puntuar o no. Además, es importante la logística a la hora de mover el equipo y los coches alrededor del mundo. Realizar una gestión eficiente puede impactar significativamente en la eficiencia y efectividad de la escudería. Problemas con la gestión de las piezas en Williams En enero de 2023, Williams dio la bienvenida al nuevo director de equipo: James Volwes. Volwes fue el director de estrategia de Mercedes-AMG Petronas desde 2010. Acostumbrado a operaciones y sistemas líderes en el sector se encontró con algo inesperado: la gestión de una escudería con Microsoft Excel. ¿Cómo pueda estar una escudería de Fórmula 1 gestionada con un Excel? Hablando de un deporte que cuenta con la tecnología más avanzada y moderna, gestionar un equipo con una hoja de cálculo es un auténtico caos. James Volwes se refirió a la lista de Excel como una broma, tal y como relató a The Race. La lista de Excel que contenía más de 20.000 piezas que forman el coche de la escudería Williams era imposible de navegar en ella y de actualizarla. Para gestionar la construcción de un coche de Fórmula 1 hay que tener todas las piezas enumeradas. Pero no solo eso, se debe tener el coste de cada uno de los componentes, el tiempo que se tarda en construir las piezas, cuántos hay en el sistema, cuando tienen que pasar la inspección, el resultado de la inspección, etc. En este punto, tener que rastrear miles de componentes en una hoja de cálculo es completamente inútil. Es imposible analizar todos estos datos y localizarlos a tiempo cuándo no hay posibilidad de localizarlos. Consecuencias de usar un excel en Fórmula 1 En primer lugar, la imposibilidad de encontrar una pieza a tiempo para poder realizar cualquier reparación de la forma más rápida posible. También se complica conocer todos los datos de la pieza para saber si están cumpliendo con las nuevas regulaciones. También otros datos como si está fabricada con un material adecuado para los nuevos conceptos… Pero el problema va más allá, ¿cómo se encuentra una pieza entre 20.000 dentro de una fábrica? ¿Cómo saben los trabajadores dónde están? ¿Cómo se gestiona la información entre departamentos? Todos estos problemas se traducen en ineficiencia. De esta forma es más fácil entender, por qué el coche de la escudería Williams no estuvo a tiempo para la presentación oficial. ¿Puede competir un equipo si su producto llega tarde? Los procesos defectuosos en la escudería provocaron una acumulación de piezas que retrasó la producción. Además de una gran pérdida de tiempo, es un sistema poco rentable, un aspecto crucial para el límite presupuestario. Los retrasos provocan que los trabajadores tengan que dormir en la fábrica y pasar la noche en la fábrica para preparar el coche. Soluciones de activos e inventario en la escudería Williams La situación del equipo marca la necesidad de una gestión de activos e inventario avanzada y adecuada, especialmente en una industria de alto rendimiento. Un sistema robusto y eficiente no es simplemente una herramienta de soporte, sino un componente para el éxito en la pista. La transformación de la gestión de activos e inventario en Williams representaría un salto cualitativo en su capacidad para competir al más alto nivel. Al implementar soluciones de última generación, Williams podría lograr una trazabilidad completa y en tiempo real de sus activos. Esto no solo incluye el seguimiento de cada una de las 20,000 piezas que conforman el

Dos personas en un almacén con la preparación de pedidos por radiofrecuencia
Inventario, RFID

Preparación de pedidos por radiofrecuencia

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El picking por radiofrecuencia es una herramienta que utiliza tecnología RFID para mejorar la precisión y rapidez en la preparación de pedidos. La preparación de pedidos por radiofrecuencia ofrece una comunicación inalámbrica entre dispositivos que permite un seguimiento actualizado del stock, optimizando la recolección de productos.   ¿Qué es el picking por radiofrecuencia? Evolución y beneficios de la preparación de pedidos por radiofrecuencia Con el avance de la tecnología inalámbrica, los dispositivos de escaneo por radiofrecuencia se volvieron más rápidos, precisos y fáciles de usar. Esto permitió una mayor precisión en el proceso de picking y una reducción significativa de los errores de recogida en comparación con los métodos manuales.  La integración del picking por radiofrecuencia con tecnologías complementarias, como la identificación por radiofrecuencia (RFID) y la automatización robótica, ha mejorado aún más la precisión y la velocidad del proceso. Uno de los mayores beneficios del picking por radiofrecuencia es su capacidad para aumentar la eficiencia en el almacén. Los trabajadores reciben instrucciones detalladas y rutas optimizadas a través de los sistemas de gestión de almacenes, lo que reduce el tiempo dedicado a buscar productos y aumenta la productividad general.  Además, la integración con sistemas de gestión de almacenes proporciona una mayor visibilidad del inventario, lo que permite un seguimiento en tiempo real de la disponibilidad de productos y ayuda a prevenir la falta de existencias.   Funcionamiento de la tecnología RFID en el proceso de picking La tecnología de identificación por radiofrecuencia (RFID) es clave en el proceso de picking, permitiendo la comunicación inalámbrica entre dispositivos y la identificación precisa de productos en el almacén. Mediante terminales RFID, los operarios reciben instrucciones detalladas para localizar rápidamente los productos, conocer su ubicación exacta y la cantidad que deben recoger. Este proceso agiliza significativamente la preparación de pedidos.   Optimización de la gestión de almacenes con radiofrecuencia La tecnología de radiofrecuencia juega un papel fundamental en la comunicación entre dispositivos en el entorno de los almacenes. Esta tecnología permite una interacción rápida y eficiente entre terminales RFID, sistemas de gestión y productos, facilitando la ubicación y seguimiento preciso de todos los artículos en tiempo real. Tecnología de comunicación en la preparación de pedidos por radiofrecuencia Permite la transmisión de datos de forma inalámbrica entre los terminales RFID y el sistema de gestión del almacén. Facilita la actualización constante de la información del inventario, evitando discrepancias y errores en el registro de productos. Posibilita una comunicación fluida y ágil que agiliza los procesos de preparación de pedidos y optimiza la eficiencia operativa. Ventajas y beneficios de la implementación de terminales RFID en los almacenes Aumento de la precisión en la localización y recolección de productos, reduciendo los errores y tiempos de búsqueda. Optimización de la gestión de inventario mediante un seguimiento detallado y actualizado de la mercancía en tiempo real. Mejora de la eficiencia en la preparación de pedidos al proporcionar instrucciones precisas y oportunas a los operarios. Mejora de la eficiencia y productividad en la preparación de pedidos Permite agilizar los procesos de recolección y embalaje de productos, reduciendo los tiempos de entrega y optimizando la cadena de suministro. Facilita la asignación de tareas de forma automatizada y la actualización instantánea del estado del inventario. Contribuye a una mejora significativa en la productividad del personal de almacén al simplificar y agilizar las operaciones diarias.   Implementación y mantenimiento del picking por radiofrecuencia Proceso de transición hacia el uso de terminales de radiofrecuencia La transición hacia la implementación de terminales de radiofrecuencia en el proceso de picking requiere una planificación meticulosa y una fase de adaptación para el personal. Es fundamental asegurar que todos los empleados estén familiarizados… Capacitación del personal en el manejo de la tecnología RFID La capacitación del personal en el uso de la tecnología RFID es una etapa crucial para garantizar una correcta implementación del sistema de picking por radiofrecuencia. Los empleados deben recibir formación detallada sobre el funcionamiento de los terminales… Consideraciones de mantenimiento de los sistemas de radiofrecuencia en almacenes Realizar mantenimientos periódicos de los equipos de radiofrecuencia para garantizar su correcto funcionamiento. Comprobar regularmente la calidad de la señal para evitar interferencias que puedan afectar a la comunicación inalámbrica. Actualizar el software de los terminales RFID para incorporar mejoras y nuevas funcionalidades.

Estanterías en un almacén, estrategias en el almacén
Inventario, RFID, SGA

Estrategias en el almacén: 5 desafíos

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La gestión eficiente de un almacén es fundamental para el éxito de cualquier empresa que se dedique a la logística o la distribución. Sin embargo, los gerentes de almacén se enfrentan a una serie de desafíos que pueden afectar negativamente la rentabilidad y la eficiencia del negocio. En este artículo, abordaremos los 5 desafíos más comunes en la gestión de almacenes y te mostraremos cómo superarlos con prácticas estrategias en el almacén y ejemplos reales.   Falta de visibilidad Algunas de las consecuencias son: Falta de stock: No tener una visión clara del inventario en tiempo real puede generar situaciones de falta de stock, lo que se traduce en la incapacidad para atender pedidos de clientes, pérdida de ventas y deterioro de la satisfacción del cliente. Exceso de inventario: Por otro lado, la falta de visibilidad también puede llevar a un exceso de inventario, lo que implica un aumento de costos en almacenamiento, capital inmovilizado y riesgo de obsolescencia de productos. Dificultad para rastrear productos: La falta de visibilidad dificulta el rastreo de la ubicación de los productos, lo que puede afectar negativamente la eficiencia del proceso de picking y envío, aumentando el tiempo de preparación de pedidos y la posibilidad de errores.   Una empresa que no cuenta con un sistema de inventario automatizado puede tardar días en identificar un producto agotado. Esto puede provocar que la empresa pierda ventas y que los clientes se sientan insatisfechos por no poder recibir sus pedidos a tiempo.   Una solución es implementar un Software de Gestión de Almacenes (SGA) que proporcione una visibilidad completa del inventario en tiempo real. Un SGA puede: Rastrear el movimiento de los productos en tiempo real, desde su recepción hasta su salida del almacén. Proporcionar información precisa sobre el stock disponible en cada momento. Alertar sobre niveles de stock bajo para evitar la falta de productos.   Estrategias en el almacén para superar la baja eficiencia en la gestión Aumento del tiempo de picking y envío: Los procesos manuales y la falta de organización alargan el tiempo necesario para preparar y enviar los pedidos. Mayor cantidad de errores: La gestión manual del inventario y el picking son propensos a errores, como la selección incorrecta de productos o la falta de items en los pedidos. Incremento de los costes operativos: La baja eficiencia en el almacén genera un aumento en los costes de mano de obra, energía y otros recursos.   Un almacén que utiliza un sistema de picking manual puede tardar hasta 2 horas en preparar un pedido, mientras que un sistema automatizado puede hacerlo en cuestión de minutos. ¿Qué puedes hacer cuándo tu almacén presenta una baja eficiencia? Implementar estrategias para mejorar el almacén: Tecnología de automatización: Implementar sistemas de picking y clasificación automatizada, como robots o transportadores, para agilizar el proceso de picking y reducir los errores. Optimización de la organización del almacén: Diseñar un layout eficiente del almacén, con una ubicación estratégica de los productos y una organización optimizada de las zonas de picking y envío. Utilización de software de gestión de almacenes (SGA): Un SGA puede ayudar a optimizar la gestión del inventario, el picking y la organización del almacén, mejorando la eficiencia y la productividad.   Errores de inventario Los errores en el inventario pueden tener graves consecuencias para tu negocio. La falta de stock te impedirá atender pedidos, lo que significa pérdida de ventas y clientes insatisfechos. Por otro lado, el exceso de inventario aumenta los costes de almacenamiento y el riesgo de que los productos se vuelvan obsoletos, lo que también afecta tu rentabilidad. Además, la pérdida de productos por errores en el inventario representa un gasto directo que impacta negativamente en tu negocio. En resumen, un manejo eficiente del inventario es crucial para la salud financiera de tu empresa. Un error de inventario puede llevar a la pérdida de un producto valioso, como un equipo electrónico de alto coste, lo que puede afectar negativamente la rentabilidad del negocio. La gestión eficiente de un almacén depende de la precisión en la identificación y seguimiento de los productos. En este sentido, tres tecnologías se perfilan como herramientas fundamentales: Lectores de código de barras: garantizan la identificación precisa de cada producto en el inventario, minimizando errores en recepción, almacenamiento y salida. Tecnología RFID: ofrece mayor precisión y trazabilidad, permitiendo el seguimiento en tiempo real de la ubicación y estado de los productos. Software de gestión de almacenes (SGA): integra la información de los lectores, centralizando la gestión del inventario y minimizando errores de registro.   La combinación de estas tecnologías permite optimizar la gestión del almacén, aumentando la eficiencia y rentabilidad del negocio. Seguridad en la gestión de almacenes La seguridad en el almacén es fundamental para proteger la integridad física de los empleados, la seguridad de los productos y los activos de la empresa. Implementar medidas de seguridad adecuadas es crucial para prevenir accidentes, lesiones, robos y otros incidentes que puedan tener un impacto negativo en la empresa. Consecuencias de la falta de seguridad: Accidentes y lesiones: La falta de medidas de seguridad puede provocar accidentes con lesiones graves a los empleados, lo que genera altos costos para la empresa en términos de atención médica, indemnizaciones y pérdida de productividad. Robos y hurtos: La falta de seguridad también puede aumentar el riesgo de robos y hurtos de productos o equipos, lo que genera pérdidas económicas directas para la empresa. Daños a la imagen: Los incidentes de seguridad pueden dañar la imagen y la reputación de la empresa, afectando la confianza de los clientes y socios comerciales.   Un accidente en el almacén puede provocar lesiones graves a un empleado y generar altos costos para la empresa.   Para garantizar un ambiente de trabajo seguro en el almacén, se implementarán medidas como una señalización clara y visible que indique las normas, áreas de riesgo y procedimientos de emergencia. Se proporcionará a los empleados equipos de protección personal adecuados a sus tareas, como cascos, gafas, botas y chalecos reflectantes. Se instalarán sistemas de seguridad como cámaras, alarmas y control de acceso para prevenir robos e incidentes. Además, se ofrecerá capacitación en seguridad a

Almacén con estanterias e inventario, capacidad de almacenaje
Inventario, RFID, SGA

Como aumentar la capacidad de almacenaje un 47%

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La capacidad de almacenaje se define como el volumen total disponible en un almacén para guardar productos de forma segura y organizada. Sin embargo, este concepto trasciende el mero espacio físico; implica también la eficiencia con que dicho espacio se gestiona. Una capacidad de almacenaje óptima permite no solo almacenar mayor cantidad de mercancías sino también acceder a ellas y moverlas de manera rápida y sin contratiempos. Esto se relaciona estrechamente con la logística y la gestión de almacenes, donde una planificación y organización adecuadas son clave para operaciones sin retrasos ni errores. La gestión efectiva del espacio disponible se convierte en un factor crítico, especialmente en momentos de alta demanda o cuando el espacio físico es limitado. Aquí, técnicas como la clasificación precisa de inventario, el uso de estanterías ajustables y la implementación de tecnologías de seguimiento avanzadas juegan un papel fundamental. Estas prácticas no solo maximizan la capacidad de almacenaje existente sino que también facilitan procesos logísticos más ágiles, desde la recepción de mercancías hasta su expedición. Por tanto, entender y optimizar la capacidad de almacenaje es esencial para cualquier empresa que busque mejorar su eficiencia operativa y su capacidad de respuesta ante las fluctuaciones del mercado. Beneficios de aumentar la capacidad de almacenaje Incrementar la capacidad de almacenaje ofrece beneficios tangibles que van más allá del simple almacenamiento adicional. Esta expansión mejora la eficiencia operativa y reduce significativamente los costes. Un primer beneficio es la optimización del tiempo de procesamiento de pedidos. Con mayor capacidad, los productos pueden organizarse de manera que los más demandados estén más accesibles, disminuyendo el tiempo desde el pedido hasta la entrega. Este aumento en la eficiencia no solo satisface las expectativas de entrega rápida de los clientes sino que también mejora la rotación de inventario. Además, una mayor capacidad de almacenaje permite comprar en mayor volumen, lo cual, a su vez, puede llevar a costos unitarios más bajos gracias a las economías de escala. Esto se traduce en una ventaja competitiva significativa, permitiendo a las empresas ofrecer precios más atractivos o mejorar sus márgenes de beneficio. Otro beneficio importante es la reducción del riesgo de sobrealmacenamiento y obsolescencia. Al tener más espacio para organizar y rotar el inventario eficientemente, las empresas pueden minimizar el exceso de stock y evitar la acumulación de productos que ya no son demandados. Por último, incrementar la capacidad de almacenaje brinda flexibilidad para adaptarse a las fluctuaciones del mercado. Durante los picos de demanda, como la temporada de fiestas o lanzamientos de nuevos productos, las empresas con mayor capacidad pueden responder más rápidamente sin incurrir en costos adicionales por almacenamiento externo o logística de emergencia. Estrategias para aumentar la funcionalidad de tu almacén Para expandir la capacidad de almacenaje, las empresas pueden adoptar varias estrategias efectivas. Una estrategia clave es la optimización del diseño del almacén. Esto implica reevaluar la disposición de estanterías y productos para maximizar el uso del espacio vertical y horizontal. Las soluciones de almacenamiento vertical, como las estanterías de gran altura, pueden multiplicar la capacidad sin expandir la huella física del almacén. Otra estrategia es implementar sistemas de almacenamiento dinámico, como estanterías móviles o automatizadas, que ajustan el espacio de almacenamiento según las necesidades actuales. Estos sistemas pueden reducir significativamente los pasillos innecesarios y aprovechar mejor el espacio disponible. Además, la adopción de prácticas de inventario justo a tiempo (JIT) minimiza la cantidad de stock almacenado, liberando espacio para productos más relevantes. La capacitación del personal en técnicas de almacenamiento y gestión de inventario eficientes es también fundamental. Un equipo bien entrenado puede implementar prácticas que maximicen el uso del espacio y mejoren la accesibilidad de los productos. Por último, realizar auditorías de espacio regularmente puede identificar oportunidades de mejora continua en la capacidad de almacenaje. Software RFID y SGA para aumentar la capacidad de almacenaje La tecnología juega un papel crucial en la expansión de la capacidad de almacenaje. El software de gestión de almacenes (SGA) y la tecnología RFID son herramientas esenciales en este proceso. El SGA permite una visión detallada y en tiempo real del inventario, facilitando la optimización del espacio de almacenamiento. Con este software, las empresas pueden planificar de manera más eficaz la disposición de sus productos, asegurando que el espacio se utilice de la manera más eficiente posible. La tecnología RFID, por otro lado, ofrece una identificación rápida y precisa de productos, lo que agiliza las operaciones de recepción, almacenamiento y expedición. Esto no solo mejora la precisión del inventario sino que también reduce el tiempo necesario para localizar y mover productos dentro del almacén. Integrar el SGA con sistemas RFID permite una sinergia que maximiza la capacidad de almacenaje al proporcionar datos precisos y actualizados que respaldan decisiones de almacenamiento inteligentes. Nuestra compañía ofrece soluciones avanzadas de software RFID y SGA diseñadas para integrarse a la perfección con sus operaciones. Estas soluciones están diseñadas para mejorar la eficiencia operativa, aumentar la precisión del inventario y, en última instancia, expandir su capacidad de almacenaje.

Almazén en que se ven los productos del inventario
Inventario, SGA

Visibilidad del inventario: Mejora con un SGA

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El mercado actual es más competitivo, destacar requiere de eficiencia operativa y capacidad para adaptarse rápidamente a las demandas de los clientes. La gestión del inventario, en particular, es una piedra angular de esta eficiencia, siendo la visibilidad del inventario un factor crítico para el éxito. Los Sistemas de Gestión de Almacenes (SGA) son herramientas poderosas que no solo mejoran el control de stock sino también potencian la toma de decisiones y la satisfacción del cliente al ofrecer una visibilidad sin precedentes sobre el inventario. ¿Por qué deberías usar un SGA para mejorar el inventario? La gestión del inventario es una tarea compleja, plagada de desafíos que pueden ir desde el exceso de stock hasta la incapacidad para cumplir con la demanda del cliente a tiempo. La visibilidad del inventario, o la falta de ella, juega un papel crucial en estos desafíos. Un SGA aborda estas cuestiones de manera eficaz, ofreciendo una solución integrada que proporciona datos precisos y en tiempo real sobre el estado del inventario. Utilizar un SGA permite a las empresas obtener una comprensión clara de su stock, facilitando una planificación más efectiva y una respuesta más rápida a las fluctuaciones del mercado. Esto no solo reduce los costos asociados con el almacenamiento innecesario de productos sino que también minimiza el riesgo de desabastecimiento. Además, un SGA puede integrarse con otras herramientas de la cadena de suministro, creando un ecosistema de gestión de inventario cohesivo y eficiente que mejora la operatividad general de la empresa.   Importancia de la visibilidad en el inventario Tener una visibilidad completa y precisa del inventario es esencial para operar de manera eficiente en el competitivo entorno empresarial de hoy. Esta visibilidad permite a las empresas no solo conocer exactamente qué productos tienen en stock, sino también dónde se encuentran estos productos en todo momento, cómo se mueven a través de la cadena de suministro y cuándo es el momento óptimo para reabastecerse. La falta de visibilidad puede llevar a decisiones mal informadas, retrasos en la entrega, insatisfacción del cliente y, en última instancia, a la pérdida de ingresos. Por el contrario, una visibilidad detallada del inventario facilita la optimización de las operaciones del almacén, mejora la precisión de los pedidos y permite una reacción ágil ante los cambios en la demanda del mercado. Este nivel de control y comprensión ayuda a las empresas a evitar el exceso de stock y a maximizar la satisfacción del cliente, ofreciendo los productos correctos en el momento adecuado.   Beneficios de un SGA para la visibilidad de inventario La implementación de un SGA proporciona numerosos beneficios que van más allá de la simple mejora en la visibilidad del inventario. Primero, aumenta significativamente la exactitud del inventario, lo que reduce los errores de stock y las discrepancias que pueden llevar a pérdidas financieras. Segundo, mejora la eficiencia operativa al automatizar los procesos de recepción, almacenamiento, y despacho de productos, lo que a su vez reduce los costos laborales y mejora los tiempos de respuesta. Tercero, un SGA mejora el servicio al cliente al asegurar que las entregas se realicen a tiempo y de acuerdo con las expectativas de los clientes, lo cual es vital en un mercado donde la satisfacción del cliente es clave para el éxito a largo plazo. Además, los SGA ofrecen valiosos insights a través de análisis y reportes detallados, permitiendo a las empresas tomar decisiones basadas en datos para optimizar aún más sus operaciones y estrategias de inventario.   Consideraciones para la implementación de un SGA Antes de implementar un SGA, las empresas deben considerar varios factores para asegurarse de que la transición sea exitosa y de que el sistema se adapte bien a sus necesidades específicas. Esto incluye realizar un análisis detallado de las necesidades de la empresa, considerando el tamaño del inventario, la complejidad de las operaciones de almacén, y cómo el SGA se integrará con otros sistemas existentes. El costo de implementación y el retorno esperado de la inversión son también consideraciones cruciales. Además, la capacitación del personal es fundamental para asegurar que los usuarios puedan aprovechar todas las funcionalidades del SGA. Finalmente, elegir un proveedor de SGA que ofrezca un soporte técnico sólido es esencial para resolver cualquier problema que pueda surgir durante y después de la implementación.   Conclusiones La visibilidad del inventario es un componente esencial de la gestión eficaz del inventario y, por extensión, del éxito empresarial en el mercado actual. Un SGA no solo mejora esta visibilidad sino que también proporciona las herramientas necesarias para optimizar la eficiencia operativa, mejorar la satisfacción del cliente y tomar decisiones informadas. Al considerar la implementación de un SGA, las empresas deben evaluar cuidadosamente sus necesidades, prepararse para una integración cuidadosa y estar listas para aprovechar las mejoras que un SGA puede ofrecer a sus operaciones de inventario.

Hombre mirando cajas en almacén, artículo de rotura de stock
Inventario, RFID, SGA

Rotura de stock: soluciones integradas para evitarla

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La rotura de stock es un problema común en el mundo del retail y la distribución. Ocurre cuando los productos demandados por los clientes no están disponibles en el momento de la compra. Este fenómeno no solo resulta en ventas perdidas sino que también afecta negativamente la satisfacción y lealtad del cliente, pudiendo tener un impacto duradero en la reputación de una marca. Las causas de la rotura de stock son variadas, pero frecuentemente se relacionan con fallos en la gestión del inventario.   ¿Qué factores llevan a una rotura de stock? La rotura de stock puede ser el resultado de varios factores internos que requieren atención detallada y estrategias específicas para su prevención. A continuación tienes algunos de los factores que pueden provocarla.   1. Errores en la previsión de demanda Una previsión de demanda inexacta puede llevar a que el almacén no disponga de stock para satisfacer las necesidades del mercado. Esto puede deberse a la falta de análisis de datos históricos, cambios imprevistos en las tendencias de consumo, o eventos especiales que incrementan la demanda de manera temporal. La implementación de herramientas analíticas avanzadas pueden ayudar a mejorar la precisión en las previsiones, adaptándose mejor a las fluctuaciones del mercado.   2. Mala reposición del inventario La reposición de inventario que no se alinea con las tasas de venta actuales o esperadas puede resultar en una rotura de stock. Esto puede ser el resultado de una planificación deficiente, retrasos en el procesamiento de pedidos de reposición, o una mala gestión de los niveles de stock de seguridad. Es crucial establecer un sistema de reposición automatizado que se ajuste dinámicamente a los niveles de demanda. Además hay que mantener una comunicación efectiva con proveedores para asegurar tiempos de respuesta rápidos.   3. Fallos en la comunicación entre el almacén y los puntos de venta Una comunicación deficiente entre el almacén y los puntos de venta puede llevar a discrepancias en los niveles de stock reportados y los reales. Esto se ve agravado en entornos donde la información no fluye en tiempo real o donde se utilizan sistemas incompatibles entre distintas ubicaciones. Implementar un sistema integrado que permita la actualización en tiempo real de la información de stock puede mejorar significativamente la precisión del inventario.   4. Incorrecta gestión de devoluciones La gestión ineficiente de las devoluciones también puede contribuir a la rotura de stock. Ocurre especialmente si los productos devueltos no se reintegran adecuadamente al inventario disponible. Establecer un proceso claro y eficiente para el manejo de devoluciones es crucial para asegurar que estos productos puedan ser rápidamente reacondicionados, si es necesario, y puestos nuevamente a disposición.   La gestión eficaz del inventario desde el punto de vista del almacén es una tarea compleja que requiere la integración de tecnologías avanzadas, procesos optimizados y una comunicación efectiva a lo largo de toda la cadena de suministro. Al abordar estos desafíos de manera proactiva, los almacenes pueden reducir significativamente la incidencia de la rotura de stock. El resultado es conseguir la  satisfacción del cliente y la continuidad del negocio.   Evitar la rotura de stock con un SGA y RFID Un Software de Gestión de Almacenes (SGA) puede equiparse con tecnología de Identificación por Radiofrecuencia (RFID). La combinación de estas dos tecnologías es una gran solución a la problemática de la rotura de stock. El SGA optimiza las operaciones de almacén, desde la recepción de mercancías hasta su almacenamiento, manejo y expedición, asegurando que los productos correctos estén disponibles en el momento y lugar adecuados. La integración de RFID permite un seguimiento preciso y en tiempo real de cada artículo, mejorando significativamente la exactitud del inventario. Esta tecnología facilita la detección temprana de desviaciones en el stock y permite una acción correctiva rápida, reduciendo así las posibilidades de una rotura de stock. La clave para una implementación exitosa de estas tecnologías radica en su correcta integración con los sistemas existentes y en la capacitación del personal para aprovechar al máximo las nuevas herramientas. Al hacerlo, las empresas no solo pueden mitigar el impacto de la rotura de stock sino también mejorar su competitividad a través de una gestión de inventario más eficiente y una mayor satisfacción del cliente.

Nuevo etiquetado en Reino Unido
Inventario

El nuevo etiquetado complica las exportaciones a Reino Unido

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Desde el 1 de enero de 2024, una nueva regulación de etiquetado entró en vigor en el Reino Unido, impactando significativamente la forma en que los alimentos y vinos importados son etiquetados y comercializados. Esta norma es especialmente relevante para los productores y exportadores que buscan introducir sus productos en el mercado británico. A continuación te contamos todo lo que necesitas saber.   ¿Qué cambia con la nueva normativa? La nueva legislación exige que toda comida envasada o empaquetada vendida en Gran Bretaña debe incluir en su etiquetado la dirección de la empresa comercializadora establecida en el Reino Unido, las Islas del Canal o la Isla de Man. Esto significa que los nombres y direcciones de las empresas responsables de poner en el mercado los productos o de su importación deben estar claramente indicados en el envase o etiqueta. La legislación que regula el etiquetado de alimentos en el Reino Unido es el Reglamento 1169/2011, que ha sido adaptado de la normativa europea. Este reglamento establece los requisitos de información alimentaria que se debe proporcionar a los consumidores.   Nuevo etiquetado de alimentos envasados La información mínima obligatoria que debe aparecer en el etiquetado o envasado es: Nombre del producto: Debe ser claro y no inducir a error. Si el producto se ha procesado, esto debe indicarse. Lista de ingredientes: Deben enumerarse por orden decreciente de peso y resaltarse los alérgenos. Cantidad neta: Peso o volumen neto del producto. Fecha de caducidad o consumo preferente. Nombre y dirección de la empresa responsable en el Reino Unido. Condiciones de conservación y preparación cuando sea necesario. Información nutricional: Valor energético, grasas, grasas saturadas, hidratos de carbono, azúcares, proteínas y sal.   Otra información que puede ser necesaria: País de origen. Instrucciones de preparación. Si el producto es ecológico, irradiado o contiene fitoesteroles.   Algunos productos como el agua embotellada, el pan, las grasas y aceites o los productos cárnicos tienen requisitos adicionales de etiquetado.   Alimentos no envasados En productos que se vendan sueltos al consumidor final se debe indicar: Nombre del producto Información sobre alérgenos Declaración cuantitativa de ingredientes para productos con carne   Periodo transitorio y excepciones del nuevo etiquetado Inicialmente, se permitió que las empresas utilizaran direcciones de la Unión Europea, Gran Bretaña o Irlanda del Norte hasta el 1 de octubre de 2022. Sin embargo, esta disposición se ha extendido hasta el 31 de diciembre de 2023. Es importante destacar que esta norma se aplica de manera diferente en Irlanda del Norte, donde el etiquetado debe incluir información de una empresa establecida en Irlanda del Norte o en la Unión Europea.   Impacto en el Sector Vinícola En lo que respecta al vino, los envases deben llevar una etiqueta con el nombre y dirección de un importador o embotellador establecido en el Reino Unido. Esto resalta la importancia de que los productores de vino revisen y actualicen sus etiquetas para cumplir con la normativa. Para facilitar la adaptación a estas nuevas reglas, hemos elaborado una guía detallada que explica los requisitos de etiquetado para alimentos en el Reino Unido. Esta guía es una herramienta esencial para las empresas que buscan cumplir con las regulaciones y evitar posibles complicaciones. Si estas interesado, ponte en contacto con nosotros y te la hacemos llegar.   Conclusión La nueva normativa de etiquetado en el Reino Unido representa un cambio importante para los exportadores de alimentos y vinos. Es crucial que las empresas estén bien informadas y preparadas para adaptarse a estos cambios para asegurar una transición exitosa y continuar su presencia en el mercado británico.

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