Dentro del ámbito de la gestión de activos, una herramienta importante es el sistema de mantenimiento preventivo. Esta solución se basa en realizar inspecciones, ajustes y reparaciones programadas regularmente para evitar fallos en los equipos antes de que ocurran. De este modo, el mantenimiento preventivo asegura que cada máquina y equipo funcione de manera óptima, previniendo problemas graves y costosos.
El mantenimiento preventivo se fundamenta en la planificación y ejecución de tareas de mantenimiento antes de que los equipos presenten fallos. A través de una programación regular y sistemática, se realizan tareas como lubricación, ajuste, limpieza, y sustitución de piezas desgastadas. Esto no solo previene fallos inesperados sino que también optimiza el rendimiento y prolonga la vida útil de los activos.
Implementar un sistema de mantenimiento preventivo en tu empresa es esencial para minimizar los riesgos de fallos inesperados, reducir costes y mantener un ambiente de trabajo seguro.
Además, garantiza el cumplimiento de normativas y estándares de seguridad, asegurando que tus operaciones se mantengan dentro de los marcos regulatorios establecidos.
En Kiwanda utilizamos tecnologías sencillas como etiquetas RFID y códigos QR que, cuando se aplican correctamente, facilitan enormemente la gestión del mantenimiento preventivo. Estas tecnologías permiten un monitoreo continuo y preciso de cada activo, proporcionando información en tiempo real sobre el estado y las necesidades de mantenimiento.
Al escanear una etiqueta RFID o un código QR, se accede instantáneamente a datos detallados sobre el historial de mantenimiento, las próximas tareas programadas y cualquier advertencia o señal de desgaste.
Teniendo esto claro, el primer paso necesario es reconocer las señales de que realmente necesitas implementar un sistema de mantenimiento preventivo. Hay cinco motivos que indican que tu empresa podría beneficiarse de adoptar esta herramienta de mantenimiento.
1. Aumento frecuente de fallos y averías en los equipos
Un aumento constante de los fallos y averías frecuentes en equipos y maquinaria es una clara señal de que tu empresa necesita implementar un sistema de mantenimiento preventivo. Estos fallos recurrentes no solo interrumpen la producción, sino que también generan grandes costes y afectan la vida útil de los activos.
Los fallos recurrentes indican una necesidad de un sistema de mantenimiento preventivo
Los fallos frecuentes son síntomas de un sistema de mantenimiento reactivo, donde las reparaciones se realizan solo después de que el problema se presenta. Este enfoque reactivo es ineficaz y costoso, ya que los fallos inesperados pueden causar tiempos de inactividad prolongados y aumentar los gastos de reparación.
Implementar un sistema de mantenimiento preventivo permite anticiparse a estos problemas, reduciendo significativamente la probabilidad de fallos inesperados.
Ejemplos de problemas comunes que pueden ser evitados con un mantenimiento regular
- Desgaste de componentes: El desgaste natural de piezas como cojinetes, correas y juntas puede causar fallos si no se reemplazan a tiempo. Un mantenimiento preventivo regular permite la inspección y sustitución de estos componentes antes de que se deterioren completamente.
- Fallas en el sistema eléctrico: Problemas como conexiones sueltas o cables desgastados pueden provocar averías importantes.
- Contaminación de fluidos: En sistemas hidráulicos y de lubricación, la contaminación del fluido puede causar daños graves a los componentes internos.
2. Costes altos de reparación y sustitución
Uno de los indicadores más claros de una gestión de mantenimiento ineficaz son los costes de reparación elevados y los costes de sustitución de equipos. Estos gastos imprevistos no solo afectan la rentabilidad de la empresa, sino que también pueden desviar recursos de áreas críticas, dificultando el crecimiento y la innovación.
Los costes inesperados de reparación y sustitución afectan las finanzas de la empresa
Los costes inesperados de reparación y sustitución pueden desestabilizar las finanzas de cualquier empresa. Cuando un equipo falla sin previo aviso, las reparaciones de emergencia suelen ser más costosas debido a la urgencia y a la necesidad de piezas y servicios especializados. Además, la sustitución de equipos dañados puede representar una inversión significativa, impactando negativamente el flujo de caja.
Estas situaciones no solo aumentan los gastos directos, sino que también generan costes indirectos, como la pérdida de productividad durante el tiempo de inactividad y los posibles retrasos en la entrega de productos o servicios.
A largo plazo, la acumulación de estos gastos puede afectar seriamente la estabilidad financiera de la empresa, reduciendo su capacidad para invertir en nuevas tecnologías y expandirse.
Mantenimiento correctivo vs sistema de mantenimiento preventivo: análisis de costes
El mantenimiento correctivo, o reactivo, implica actuar solo cuando un equipo falla. Aunque este enfoque puede parecer más económico a corto plazo, generalmente resulta mucho más costoso a largo plazo debido a los siguientes factores:
- Reparaciones de emergencia: Las intervenciones urgentes suelen tener un costo significativamente mayor que las reparaciones planificadas.
- Sustitución de equipos: La falta de mantenimiento regular puede acelerar el desgaste y la necesidad de reemplazar equipos antes de lo previsto.
- Tiempo de inactividad: Las paradas no planificadas interrumpen la producción y pueden resultar en pérdidas significativas de ingresos.
En contraste, el mantenimiento preventivo se basa en un enfoque planificado y proactivo. Los costos asociados con este tipo de mantenimiento son más predecibles y manejables, incluyendo:
- Inspecciones regulares y programadas: Estas tareas permiten identificar y resolver problemas menores antes de que se conviertan en fallos mayores.
- Sustitución o reparación de componentes desgastados: Al realizar estas acciones de manera planificada, se pueden evitar averías más costosas.
- Optimización del tiempo de inactividad: Programar el mantenimiento en periodos de baja actividad minimiza el impacto en la producción.
Un estudio hecho sobre las prácticas de mantenimiento en la industria de generación de energía, muestra que las estrategias de mantenimiento preventivo pueden aumentar la disponibilidad de los activos entre un 5% y un 15% y reducir los costes de mantenimiento entre un 18% y un 25%. Estas estrategias también mejoran la seguridad, la calidad y prolongan la vida útil de los activos (MDPI).
3. Pérdida de productividad y tiempos de inactividad
La pérdida de productividad y el tiempo de inactividad son problemas que afectan negativamente a la eficiencia operativa de cualquier empresa. Estos factores pueden tener un impacto significativo en la capacidad de la empresa para cumplir con sus objetivos y mantener la competitividad en el mercado.
Impacto de las averías en la productividad diaria de la empresa
Cuando los equipos fallan, la productividad se ve afectada de inmediato. Las averías no solo interrumpen el flujo de trabajo, sino que también pueden causar un efecto dominó, retrasando otros procesos dependientes.
El impacto de las averías puede ser cuantificado en términos de horas de producción perdidas, costes adicionales de mano de obra para reparaciones de emergencia y potenciales pérdidas de oportunidades de negocio.
Las interrupciones frecuentes pueden también desmoralizar al personal, reduciendo aún más la eficiencia y la calidad del trabajo. Cómo el tiempo de inactividad puede ser minimizado con un sistema de mantenimiento preventivo
Un plan de mantenimiento preventivo bien implementado es clave para minimizar el tiempo de inactividad. Este plan se basa en la programación de actividades de mantenimiento regulares y sistemáticas, que incluyen inspecciones, ajustes, y reemplazos de componentes antes de que ocurra una falla. De esta manera, se pueden identificar y solucionar problemas potenciales de manera proactiva.
El uso de tecnologías como etiquetas RFID y códigos QR permite un seguimiento preciso y en tiempo real del estado de los equipos. Estas tecnologías facilitan el acceso a los historiales de mantenimiento y a las próximas tareas programadas, asegurando que ningún equipo sea pasado por alto.
Estrategias para aumentar la eficiencia con un sistema de mantenimiento preventivo
- Programación estratégica del mantenimiento: Realizar tareas de mantenimiento durante periodos de baja actividad o fuera de las horas pico para minimizar el impacto en la producción.
- Monitoreo y análisis de datos: Utilizar herramientas avanzadas para monitorear el rendimiento de los equipos y analizar datos históricos. Esto ayuda a predecir cuándo es probable que ocurran fallos y a planificar el mantenimiento en consecuencia.
- Capacitación continua del personal: Asegurar que el personal esté bien capacitado en las mejores prácticas de mantenimiento preventivo y en el uso de las tecnologías implementadas. Un equipo bien entrenado puede identificar y resolver problemas más rápidamente.
- Documentación y seguimiento detallado: Mantener registros detallados de todas las actividades de mantenimiento realizadas, incluyendo inspecciones, reparaciones y reemplazos de componentes. Esto no solo ayuda a planificar futuras tareas de mantenimiento, sino que también facilita la identificación de patrones recurrentes de fallos.
- Integración de un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS): Un CMMS puede automatizar la programación de mantenimiento, enviar recordatorios y generar informes detallados sobre el estado de los equipos. Esto mejora la organización y la eficiencia del mantenimiento preventivo.
4. Falta de control en la gestión de activos
La gestión de activos es un importante componente para cualquier empresa que quiera mantenerse eficiente y competente. Sin un sistema adecuado, el control de activos puede convertirse en un gran desafío, llevando a problemas que afectan directamente la productividad y la rentabilidad.
La falta de un sistema de mantenimiento preventivo estructurado para la gestión de activos puede causar diversos problemas, entre ellos:
- Desgaste y obsolescencia: Sin un seguimiento adecuado, los activos pueden llegar a un estado de desgaste avanzado sin que nadie lo note, lo que lleva a fallos inesperados y la necesidad de reemplazos costosos.
- Duplicación de esfuerzos y recursos: Sin un sistema centralizado, diferentes departamentos pueden duplicar esfuerzos en el mantenimiento de activos similares, desperdiciando tiempo y recursos.
- Falta de historial de mantenimiento: No tener un registro histórico de mantenimiento hace difícil predecir y prevenir fallos, así como evaluar la eficacia de las estrategias de mantenimiento actuales.
- Gastos innecesarios: Al no tener un control claro de los activos que existen en la empresa y qué departamentos están haciendo uso de los mismos, se tiende a invertir en activos nuevos cuando alguien lo solicita, sin saber si existe el mismo activo en otro departamento, sin que se esté haciendo uso del mismo.
5. Cumplimiento de normativas y seguridad
El cumplimiento de normativas y la seguridad en el trabajo son pilares fundamentales para cualquier empresa que busca operar de manera ética y eficiente. El mantenimiento preventivo no solo asegura el buen funcionamiento de los equipos, sino que también juega un papel crucial en mantener los estándares de seguridad y las normativas vigentes.
Un sistema mantenimiento preventivo contribuye al cumplimiento de normativas y estándares de seguridad
El mantenimiento preventivo es esencial para garantizar que los equipos y las instalaciones cumplan con las normativas de seguridad y salud laboral. Al realizar inspecciones regulares y mantener los equipos en óptimas condiciones, se pueden identificar y mitigar riesgos potenciales antes de que se conviertan en problemas mayores.
- Detección temprana de fallos: Las inspecciones periódicas permiten identificar problemas como el desgaste de componentes, fallos eléctricos o fugas, que podrían poner en riesgo la seguridad del personal.
- Registro y documentación: Un programa de mantenimiento preventivo bien estructurado incluye la documentación detallada de todas las actividades realizadas, lo cual es crucial para demostrar cumplimiento en auditorías y revisiones regulatorias.
- Actualización constante: Mantenerse al día con las actualizaciones de normativas y estándares de la industria es más sencillo con un sistema de mantenimiento que proporciona alertas y recordatorios sobre los cambios necesarios.
Riesgos de no cumplir con las normativas de seguridad y salud laboral
No cumplir con las normativas de seguridad y salud laboral puede tener consecuencias graves para una empresa, incluyendo multas y sanciones, accidentes laborales, daño a la reputación de la empresa y costes operativos.
Ejemplos de normativas y cómo un sistema de mantenimiento preventivo ayuda a mantenerlas
Existen diversas normativas y estándares que las empresas deben cumplir para asegurar un entorno de trabajo seguro y saludable. Aquí algunos ejemplos:
- Reglamento REACH (Registro, Evaluación, Autorización y Restricción de Sustancias Químicas): En la Unión Europea, este reglamento exige la gestión segura de sustancias químicas. El mantenimiento preventivo asegura que los equipos utilizados para manejar estas sustancias estén en condiciones seguras y operativas.
- ISO 45001 (Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo): Este estándar internacional especifica los requisitos para un sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo. Un programa de mantenimiento preventivo bien implementado es clave para cumplir con estos requisitos, asegurando que todos los equipos y procesos operen de manera segura.
¿Necesitas un sistema de mantenimiento preventivo?
Al adoptar un enfoque proactivo, puedes reducir los fallos inesperados, disminuir los costes operativos, optimizar la productividad y asegurar el cumplimiento de normativas de seguridad.
Evalúa tus necesidades de mantenimiento y considera la implementación de este sistema. Un análisis detallado puede informar sobre áreas críticas donde la prevención podría mejorar la eficiencia y la rentabilidad de tus operaciones.
Un sistema de mantenimiento preventivo es una inversión en tus activos, pero también en el futuro de tu empresa. Mejora la confiabilidad de tus equipos, optimiza los recursos y asegura un entorno de trabajo seguro y productivo.
Evalúa tus necesidades, implementa un plan y mejora la eficiencia de tu empresa.
